一、雞糞有機肥加工核心流程

雞糞轉(zhuǎn)化為有機肥需經(jīng)過發(fā)酵、粉碎、混合、造粒、干燥、冷卻、篩分、打包八大核心步驟，各環(huán)節(jié)緊密銜接，確保產(chǎn)品符合農(nóng)業(yè)用肥標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)酵階段

目的：通過微生物分解有機物，殺滅病原菌、寄生蟲卵及雜草種子，提升肥效。

操作：將雞糞與秸稈、鋸末等輔料按比例混合，調(diào)節(jié)水分至50%-60%，堆成條垛或放入發(fā)酵槽。定期翻堆(每2-3天一次)以促進均勻發(fā)酵，發(fā)酵周期因設(shè)備而異(槽式發(fā)酵約10-15天，塔式發(fā)酵5-7天)。

關(guān)鍵參數(shù)：溫度控制在55-70℃，碳氮比(C/N)維持25:1-30:1，確保微生物活性。

粉碎與混合

粉碎：發(fā)酵后的物料經(jīng)粉碎機破碎至粒度均勻(通常≤5毫米)，便于后續(xù)造粒。

混合：按需求添加氮、磷、鉀等養(yǎng)分，通過混合攪拌機實現(xiàn)均勻混合，調(diào)整肥料營養(yǎng)成分。

造粒與干燥

造粒：采用圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機或有機肥專用造粒機，將物料壓制成顆粒(粒徑2-4毫米)，提高肥料利用率和儲存便利性。

干燥：通過滾筒干燥機將顆粒水分降至12%以下，避免結(jié)塊，熱風(fēng)溫度控制在150℃以下，熱效率超70%。

冷卻與篩分

冷卻：冷卻機將干燥后的顆粒溫度降至室溫，防止儲存過程中結(jié)塊。

篩分：滾筒篩分機分離合格與不合格顆粒，確保成品率，不合格顆粒返回造粒環(huán)節(jié)重新加工。

打包與儲存

打包：自動打包機實現(xiàn)定量稱重(如25公斤/袋、40公斤/袋)和自動封口，便于運輸和銷售。

儲存：成品需存放于干燥、通風(fēng)的倉庫，避免陽光直射和雨淋。

二、雞糞加工有機肥一體化設(shè)備組成

一體化設(shè)備通過模塊化設(shè)計，集成發(fā)酵、粉碎、混合、造粒、干燥等核心功能，實現(xiàn)全流程自動化生產(chǎn)，顯著提升效率并降低人工成本。

發(fā)酵系統(tǒng)

設(shè)備：槽式翻拋機、塔式發(fā)酵罐、自走式翻拋機。

特點：

槽式翻拋機：軌道式運行，適合規(guī)模化生產(chǎn)(日處理≥50噸)，翻拋均勻度超95%。

塔式發(fā)酵罐：多層密閉結(jié)構(gòu)，發(fā)酵周期短(5-7天)，配備生物除臭系統(tǒng)，適合高端有機肥生產(chǎn)。

自走式翻拋機：柴油動力驅(qū)動，移動靈活，適用于臨時堆肥項目或場地受限場景。

粉碎系統(tǒng)

設(shè)備：鏈?zhǔn)椒鬯闄C、錘片式粉碎機、立式粉碎機。

功能：將發(fā)酵后的雞糞粉碎至細度≤5毫米，確保原料均勻性，為后續(xù)造粒提供基礎(chǔ)。

混合系統(tǒng)

設(shè)備：雙軸槳葉式攪拌機。

功能：反向旋轉(zhuǎn)設(shè)計實現(xiàn)輔料(秸稈、菌劑)與雞糞的均勻混合，碳氮比精準(zhǔn)控制在25:1-30:1。

造粒系統(tǒng)

設(shè)備：圓盤造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、有機肥專用造粒機。

特點：

圓盤造粒機：傾斜角度可調(diào)，成球率超90%，適合中小規(guī)模生產(chǎn)線。

轉(zhuǎn)鼓造粒機：連續(xù)生產(chǎn)能力達每小時5-10噸，顆粒強度好，適合大規(guī)模有機肥廠。

有機肥專用造粒機：采用濕法造粒工藝，無需預(yù)處理原料，能耗降低30%，簡化生產(chǎn)流程。

干燥與冷卻系統(tǒng)

干燥設(shè)備：逆流式滾筒烘干機，配備余熱回收系統(tǒng)，單位能耗≤35千瓦時/噸。

冷卻設(shè)備：304不銹鋼內(nèi)膽與風(fēng)冷設(shè)計結(jié)合，快速將顆粒溫度降至室溫。

篩分與打包系統(tǒng)

篩分設(shè)備：多層滾筒篩分機，精準(zhǔn)分離2-4毫米標(biāo)準(zhǔn)顆粒。

打包設(shè)備：自動定量打包秤，精度在±0.2%以內(nèi)，支持5-50公斤多種規(guī)格打包。