通達重工的硫酸銨生產(chǎn)線復合肥設(shè)備以對輥擠壓造粒機為核心，結(jié)合原料預處理、破碎篩分、輸送及控制系統(tǒng)，形成了一套高效、節(jié)能、環(huán)保的完整生產(chǎn)線，其特點可歸納如下：

一、核心設(shè)備：對輥擠壓造粒機

干法擠壓成型，無需干燥工藝

通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子對含水量≤10%的硫酸銨粉末施加15-20MPa壓力，直接擠壓成柱狀顆粒，無需加熱或增濕，常溫下一次成型。

優(yōu)勢：綜合能耗較濕法造粒降低30%以上，噸肥電耗減少30%-40%，適合熱敏性物料(如碳酸氫銨)處理。

高成粒率與粒徑可調(diào)

輥子表面模具孔可根據(jù)需求定制，生產(chǎn)直徑2-8mm的顆粒，成粒率達70%-95%。

應用場景：可生產(chǎn)硫酸銨基復混肥、氯化銨顆粒肥等，單線日產(chǎn)可達30-50噸。

耐磨耐用，壽命長

壓輥采用合金鋼鍛造，表面鍍硬鉻防銹耐磨，設(shè)備壽命顯著延長。

數(shù)據(jù)支撐：基礎(chǔ)型號設(shè)備價格約1萬-6萬元，適合中小規(guī)模生產(chǎn)，投資回報周期短。

二、生產(chǎn)線配套系統(tǒng)：全流程優(yōu)化

原料預處理系統(tǒng)

包括破碎、篩分、混合等環(huán)節(jié)，確保原料粒度、濕度符合造粒要求(含水量≤5%)。

配套設(shè)備：硫酸銨粉碎機(采用高速旋轉(zhuǎn)刀片與物料撞擊摩擦，實現(xiàn)多級破碎，出料顆粒度均勻)。

破碎篩分系統(tǒng)

對擠壓出的顆粒進行破碎和篩分，去除細粉并返回重新造粒，確保成品顆粒均勻性。

效率提升：篩分后合格顆粒直接打包，細粉回收率高達90%以上。

輸送與控制系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)：采用皮帶或螺旋輸送機，實現(xiàn)原料、半成品、成品在各工序間的無縫銜接。

控制系統(tǒng)：集成PLC系統(tǒng)，實時監(jiān)測輥輪溫度、壓力參數(shù)，支持多孔徑模具快速更換，實現(xiàn)粒徑實時調(diào)控。

三、設(shè)備優(yōu)勢：高效、節(jié)能、環(huán)保

投資少，見效快

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單臺價格低(如DG200型電機功率僅15kW)，適合年產(chǎn)量5000噸以下的中小廠。

案例：河南通達重工的復混肥無烘干硫銨擠壓造粒機，全套設(shè)備價格約1.28萬元，快速投產(chǎn)見效。

原料適用性廣

不僅適用于硫酸銨、氯化銨等無機肥，還可處理發(fā)酵后的有機廢棄物(如畜禽糞便、秸稈)，生產(chǎn)有機無機復混肥。

擴展性：通過調(diào)整原料配比和工藝參數(shù)，可生產(chǎn)生物肥、磁化肥等多種類型產(chǎn)品。

環(huán)保性能突出

無廢水或廢氣外排，粉塵濃度控制在10mg/m³以下(參照GBZ2.1-2019)，符合國家環(huán)保要求。

節(jié)能設(shè)計：采用變頻電機，能耗比傳統(tǒng)機型降低18%-22%，運行成本大幅降低。

四、技術(shù)支撐與售后服務

30余年機械加工經(jīng)驗

通達重工擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認證及53項專利技術(shù)，設(shè)備制造工藝成熟，原材料采購價格穩(wěn)定(作為40年機械制造企業(yè)，與鋼材廠家長期合作，成本優(yōu)勢顯著)。

一站式服務保障

提供售前(生產(chǎn)流程策劃)、售中(設(shè)備安裝調(diào)試)、售后(技術(shù)指導與維修)全流程服務，確?？蛻魺o后顧之憂。

客戶反饋：設(shè)備運行穩(wěn)定，維修方便，動力小且無三廢排放，獲得牧原實業(yè)集團等客戶高度認可。