硫酸銨顆粒造粒工藝設(shè)備以干法對輥擠壓造粒機(jī)和濕法噴霧造粒機(jī)為主流選擇，具體分析如下：

一、干法對輥擠壓造粒機(jī)

工藝流程

原料混合(含水量≤5%)→ 對輥擠壓成型(高壓壓縮成片狀或條狀)→ 破碎篩分(合格顆粒進(jìn)入成品，細(xì)粉返回重新造粒)。

核心優(yōu)勢

能耗低：無需干燥工序，綜合能耗較濕法降低30%以上。

投資少：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單臺價格在1萬-6萬元之間，適合中小規(guī)模生產(chǎn)。

環(huán)保性強(qiáng)：無廢水廢氣排放，符合環(huán)保要求。

原料適應(yīng)性強(qiáng)：可處理硫酸銨、氯化銨、尿素等多種配方復(fù)混肥，甚至含熱敏性物料(如碳酸氫銨)。

技術(shù)參數(shù)

電機(jī)功率：15kW(以DG200型為例)。

產(chǎn)量：扁球形顆粒500-1000kg/h，不規(guī)則形顆粒200-500kg/h。

顆粒直徑：2.5-8mm可調(diào)，成粒率70%-95%。

壓輥材質(zhì)：合金鋼鍛造，表面可鍍硬鉻防銹耐磨。

典型應(yīng)用

河南通達(dá)重工科技有限公司的復(fù)混肥無烘干硫銨擠壓造粒機(jī)，全套設(shè)備價格約1.28萬元，適合年產(chǎn)量5000噸以下的中小廠。

二、設(shè)備選型建議

推薦設(shè)備：對輥擠壓造粒機(jī)(如鄭州興墾1.28萬元/臺)。

理由：設(shè)備投資少、能耗低、操作簡便，且無需干燥工序，適合熱敏性物料。